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                        關于順成_智能產線

                        保密級噴霧干燥設備

                         

                        空氣動力旋轉式霧化器,粉料微細均勻,粉料質量大大提升。

                        智能溫控窯爐(600m窯爐+180m冷卻平臺)

                         

                        長度為600m的寬體輥道窯,燒成溫度1250℃,燒成時間100分鐘。產品經過高溫慢燒的工藝處理,可使產品在高溫下的化學反應更加充分,理化性能更加穩定,特別是在提升抗折、防污、耐磨等關鍵性技術指標上有明顯的效果。180m的冷卻平臺,對于釋放產品的應力、控制產品的后期變形,有著現實的科學意義。

                        意大利進口神工快磨設備

                         

                        原料顆粒最小達300目,是瓷磚壓制成型、燒成的穩定性、致密性、吸水率、耐磨度、硬度等性能的重要保證。

                        智能自動分檢設備

                         

                        檢驗表面質量、量邊長、量中心彎曲度、量邊直度、量對角線、量直角度、防污測試、硬度測試、耐磨測試、吸水率測試、急冷急熱測試、靜摩擦系數測試、耐化學腐蝕性測試、抗沖擊性測試等。每片產品通過嚴格檢測,才予以包裝入庫。

                        智能產線

                        INTELLIGENT PRODUCTION LINE

                        感應式永磁全自動除鐵機


                        工作磁場可達1.8萬高斯,原料純凈,更透更白,除凈率接近100%,保證產品后期燒成的坯體白度高,溫潤通透,質量穩定。

                        大批大型先進智能壓機


                        擁有大批大型先進自動壓機,最大的壓力高達16800噸。根據不同產品的形狀、規格、厚薄、坯料的工藝性能等因素科學調配自動壓磚機,通過單片科學壓制,一輕二重慢提起,磚坯排氣徹底,不會出現分層、邊灣、裂紋等缺陷。

                        先進的化學成分分析儀


                        對產品原材料的化學成分進行高精度、全范圍的分析。

                        2+8+4數碼噴墨系統

                         

                        使產品的色彩更加豐富,層次感強。特別是和本公司引進的“CRUSE”掃描儀聯合繪圖處理后,其產品的圖案能與天然石材的圖案進行1:1的等效置換。

                        大板生產裝備

                         

                        可生產的產品最大尺寸為1800×3600mm。

                        AIR POWER智能噴釉系統

                         

                        通過智能化程序設計,建立壓力、速度與噴釉量的模塊方程,精確控制每片磚的噴釉量,可保證每平方米的噴釉量誤差控制在±1g,取得超平的釉面效果。

                        德國Cruse超高清掃描儀

                         

                        引進德國進口CRUSE高清晰數碼掃描儀,單次掃描像素總量可達10億以上。對天然原石的紋理、線條和材質實現了高精度真實還原,為產品的圖案紋理設計提供了真實而難以復制的素材,保證了產品的圖案紋理效果的唯一性。

                        智能拋光磨邊系統

                         

                        解決了當前行業磨邊機自動化程度低、對人工的依賴程度大、需要操作人員不斷去調整控制的難題,且數字智能磨邊機磨邊總成配高精度的電動磨邊頭,磨邊頭切削工作具備電流顯示功能,人機界面采用觸摸方式,切削量均勻受控,使磨出產品尺寸更穩定,推磚采用雙伺服驅動,對角線小于等于0.1MM以內,產品缺陷極少。

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